Надо всё записать, а то забуду…. потом думаю интересно будет самому почитать….
Сталь 38ХС без термообработки обрабатывается практически также как и сталь 45. Резец Karloy и сплав по стали 40х и 45. Твердосплавное сверло также без особых усилий справляется со своей задачей. Больших партий не делали поэтому стойкость пластин, оценить сложно. После обработки чистота поверхности очень хорошая и приятная на ощупь.
Вот сходил вчера с остатками своих друзей в кальянку и понял, что друзей у меня уже совсем мало… точнее они как бы есть, но видеться с ними как раньше я уже не могу… Они считают, что тут уже крест на нашей дружбе … у кого-то даже моего телефона нет… Как-то так все не справедливо на этой планете…
Раньше как-то мне было абсолютно не важно, где и в каком городе жить… Сейчас знаю точно, что хочу туда, где тепло.., зима ?? эта уже надоела. Работаю 24/7 и если на улице 8 месяцев зимы это забирает последние силы.
Уже год прошёл как У нас лежит плазма несмонтированная . Вот пришло время начать её установку. Модель станка BLDM 8×3 производитель Bota Heavy Industry Co., Ltd. Китай. На две головы одна сейчас стоит под газ, другая для плазмы. Источник Плазмы у нас будет смонтирован от Topwell CUT200 с жидкостным охлаждением и плазмотроном с распылением воды на металл!!! сейчас им работаем в ручном режиме. Касаемо качества этой ЧПУ плазмы можно отметить следующее: выполнена на сервоприводах, электроника сами привода китайские, автоматы Шнайдер и ещё какой-то Китайский производитель. Есть защита от столкновений. Сам портал выполнен достаточно мощно, жесткости явно должно хватать и навешать можно сразу ещё несколько голов. Купили мы ее всего за 2500000 рублей с учетом доставки из Китая. Но есть минусы в комплекте поставки нет стола и балок под рельсы. Это с одной стороны не такие важные составляющие их с легкостью можно изготовить своими силами и чертежи на это все дело Китайский поставщик предоставил … однако эти чертежи нам не подошли.
Основная загвоздка с монтажом у нас заключалась в том, что самим монтировать некогда и при отсутствии опыта все эти работы замедляются. А с учетом того, что как и на любом предприятии поручить некому … надо за всем следить иначе все переломают в процессе Установки. Вторая проблема это место куда мы хотели установить плазму: в этом месте неровный пол, правильно было бы раздолбить и демонтировать всю верхнюю бетонную плиту и залить новое основание под балки на плазму, но это было очень долго и дорого. Решили залить поверх старого основания новое, более ровное скрепив со старым арматурными штырями. Залили все довольно хорошо после укладки балок на основание и притягивании их анкерами нивелир показал разность между балками не более 7 мм. Все в приделах регулировок на винтах рельс). Второй минус это то, что помещение холодное. Поставщик плазмы обещал, что работать она может и при минус 20… в любом случае ответственные узлы будем подогревать.
19\11\2019 Монтаж плазмы завтра должен подойти к концу. Очень долго всё происходило…. порядка месяца. При подключении по электрической части источника плазмы и станка ЧПУ возникало множество вопросов, Китайские поставщики очень плохо отвечали на наши вопросы. Одна из проблем была в том, что провода между ЧПУ и прибором управляющим высотой плазмотрона были перепутаны местами. Долго мы искали эту беду. Сейчас вроде всё заработало как надо, есть обратная связь источника со стойкой. Доделываем стол для плазмы.
07.05.2020 Плазма так толком и не работает. Пока все проблемы от источника плазмы Topwell CUT200HD в России его продают под брендами Triton, ST-E (сварочные технологии). Первый раз откинулась плата управления, заказали её из Китая и попали мы ещё из-за этого короновируса на срок доставки в 2 месяца….. ждали ждали…. пришла плата, поработала недели две и опять начались какие-то проблемы с источником…. он стал жить своей жизнью…. нет обратной связи с ЧПУ. Дугу зажигает в режиме похожем 4T, но при этом воздух постоянно дует и не выключается. Электрик говорит, что у этих аппаратов какой-то бардак с версиями плат управления и плазмотронами. Запчастей нет, электрики предлагают ремонтировать только путём замены плат целиком.
18.09.20 Поменяли очередную плату управления, работает как говно в прорубе. Если кто-то хочет получить отзывы о плазме Topwell, Triton, ST-E (сварочные технологии) в ручном режиме она ещё будет у вас кое как работать, однако не вздумайте это говнище ставить на ЧПУ станки. Экономия она не всегда приятная.
23/11/20 Купили Hyperterm Maxpro200 этим все сказано! Китаец станет ручным резаком или пойдёт на продажу.
Задолбали посты в Инстаграмм бесполезные … взял за правило, если захожу к кому-то на страницу и там посты все из разной тематики — значит нахер этот акк- сразу отписка…мне не интересно читать о какой-то технике, а потом раз пост о чьей-то собаке или о ужине…. всем пока ?
Год отработал наш новый токарный-центр SMEC SL3000BLM и случилась беда, при обработке детали малого диаметра подорвало из патрона и удар пришёлся прямо в резец. Как это часто бывает револьвер стал ниже центра примерно на 2 мм… это дохрена… Безусловно, что это ошибка оператора… плохо закрепил или режим обработки выбрал не верный… сейчас сложно определить. Надо восстанавливать. Вызвали сервисную службу поставщика оборудования.
Наш вариант станка был предназначен на экспорт в Германию и Револьверная Голова у нас отличается от стандартных комплектаций поставляемых и собираемых станков в России типа Smec PL1600. При разборке не совсем понятен был функционал двойной шестерни с интересным профилем зуба.
Конструкция очень замудренная. Сама голова крепится высокопрочными винтами м10, но чтобы их открутить приходится открутить заглушки головок, которые прячут их от чего ??? Возможно от попадания СОЖ ?
Завтра планируем закончить ремонтные работы по восстановление геометрии передвижения револьверной головы на токарном Smec. На мой взгляд станок пострадал больше не от удара, а от ремонта. При ударе всю нагрузку взяли на себя предназначенные для этих целей штифты. Но пострадал станок больше от ремонта, это как на машине пока она новая, все отлично. Как только дал подремонтировать все — капец… часть креплений сорвано, закрутили с мусором каким-то внутри, уплотнение порвали … что-то сместили.., настроили все иначе… конечно работать все будет… но уже не так… Нам бы лет 5 на этом станке надо отработать.
Заработать можно только на новых технологиях… старые вечно будут тянуть на дно…
Купили пресс П474 для гибки витков (эвольвенты) шнека. Электрику всю сразу решили сдернуть так как сопли были просто ужасные с гидравликой решено было разбираться по мере поступления проблем.
Электрическую часть упростили оставили только управление вверх вниз, конечники… а различные опции типа ускоренный ход, малый цилиндр полностью отключили. Попробовали запустить — двигатель шумит, управление отрабатывает… но ничего не происходит… свозили старую маслостанцию в ремонт… ясное дело на этот распределитель никаких запчастей … поковырялись там наши умельцы ничего не изменилось… станцию решили просто в металлолом сдать. Заказали новую станцию 11 кВт, 30 литров в минуту поток давление до 250 бар. Все зашевелилось …. достаточно быстро, но на пробном задавливании побежала верхняя крышка цилиндра… вообщем скоро цилиндр ещё перебрать надо будет…
Купили несколько вариантов свёрл на 18,5; 34 и ещё одно маленькое не помню диаметр… со сменными пластинами в компании МИОН. На небольшую глубину сверлит нормально или отлично, если работать на глубину больше диаметра… сверло начинает затирать одну сторону вибрировать. Думали проблема одного свёрла … но оказались все диаметры такие. Режимы работы подбирали разные… упали до 300 оборотов и дикий скрежет, вибрация. Другие производители… даже китайский Gesac справляются без проблем. Сталь 40х, 45. Написали поставщикам о проблеме и в ответ получили что-то типа: «вроде как все свёрла затираются»… понятно… это наш отзыв свёрла МИОН. А ещё повелись мы на дешевые корпуса, а пластины по стоимости как вертолёт ? Путина..,
07/05/20 Третье сверло было на d20… что-то с ними не так с этими сверлами, год не отработало даже, а у нас загрузка примерно 2 дня в неделю….. Я думал с первым ошибка оператора…. его размолотило… но второе аналогично подорвало стружку и замесило всё сверло вместе с пластинами….. Осталось пластин 10 неиспользованных…. если кому надо могу отправить их бесплатно…
Установка станка эрозионной резки DK7763
Как выбрать токарно фрезерный центр читайте тут —
http://www.kuu.ru/2018/01/04/podarok-na-2018-novyj-god-tokarno-frezernyj-centr-smec-sl3000blm/
Как выбрать вертикально-фрезерный станок — http://www.kuu.ru/2019/03/02/vybiraem-frezernyj-stanok-chpu/
Данный станок в первую очередь был приобретён для решения задач по изготовлению прямозубых шестеренок на редуктора.
Несколько месяцев выбирали поставщика для данного оборудования, посетили выставку металлообработка 2019 в городе Екатеринбург и Москва. Общались с различными поставщиками оборудования от лидеров в данной области типа Mitsubishi, Sodick, различными Тайванскими производителями. Стоимость на эти станки плясала начиная от 1000000 до 9000000 рублей и нам предстояло разобраться в чем различие данного оборудования. Основное назначение этих станков -это изготовление высокоточных пресс-форм. На дорогих станках можно получить чистоту обработки выше Ra0,8. Но и на более дешевых можно добиваться хороших результатов при многопроходной резке. У нас задача стоит изготовление шестеренок и высокие значения по чистоте нам не требуются, поэтому даже самые дешевые станки решат наши задачи.
Мы сразу отфильтровали дорогие станки так как они бы себя не оправдали с нашими небольшими объемами. Оптимальным для нас была серия станков DK77. Эта серия станков хорошо распространена в Китае так как имеет простую конструкцию, минимум электроники. Но комплектующие у разных поставщиков могут сильно отличаться и культура производства тоже имеет отличие к примеру это отражается на качестве литья станины или монтаже электрического шкафа управления. Дополнительные фото сделаем чуть позже, после запуска станка в работу.
Более мелкие поставщики предлагают станки с некоторыми доработками, это касается механизма натяжения проволоки при наклонной резке или наличия стабилизаторов напряжения. Однако у таких поставщиков ограничен выбор станков со склада (предлагают б/у станки или неподходящую комплектацию). Очень жаль конечно.
Наш вариант станка в комплекте с УЦИ (цифровая индикация), данная опция нужна для быстрого нахождения края заготовки или центра при нескольких установов. Не приобретайте опцию УЦИ у поставщиков !!! Стоимость комплектующих на алиэкспресс — около 15 т.р., а у если брать сразу станок с установленным УЦИ это + 300 т.р.
Есть один основной отрицательный момент в этом оборудовании — это скорость. В разговоре с поставщиками изначально называют цифры про мощность в 3 кВт и скорость в 200 мм2 час но когда просишь рассчитать время изготовления конкретной детали, многие начинают плавать в ответах. На практике думаю существует только половина этой скорости.
21/06/2020 Станок работает DK7763 Kingred… приглядываюсь к нему сделан очень примитивно и страшно… все на китайской самой дешёвой электронике, периодически глючит при включении. Однако спешу всех настроить вопреки всем минусам он работает уже год и к нему нет вопросов! Станок полностью автономный. Забыл упомянуть основной минус — его никто чистить не хочет. Это капец, грязь на нем очень липкая и если начнёшь чистить обязательно вымажешься. Планируем бак от СОЖа вымыть Керхером и это будет самое здоровое решение так как до этого мыли руками и это был ужас. Из расходников сжирает 1 бухту проволоки молибденовой в месяц и банку СОЖ. Но сож у нас менять никто не хочет поэтому по два месяца говном работают из-за чего снижается производительность.