Выбираем фрезерный станок чпу

Выбираем фрезерный станок чпу. Задача следующая: стол 1100х500, Направляющие скольжения, шпиндель 15 — 18 кВт, ts27r щуп инструмента, конвейер для стружки, подача сож через шпиндель и четвёртая ось ещё хотели редуктор, но от этого отказались.

От перечисленных пожеланий можно немного отступаться… Самая дорогая опция это четвёртая ось … в ней сосредоточена масса недоговоренностей … первое надо понять что есть отличие 3+1 ось и 4 оси… в первом случае станок работает с поворотным столом как с делительной головкой, а во втором случае станок может работать одновременно всеми осями… к примеру шнек можно делать… и в первом случае тоже можно… но немного сложнее…. Тут и подготовка разная — первый вариант более дешевый, а для второго нужен специальный дорогой драйвер…. дополнительно куча вложений… и ещё если это сразу не делать, то в последствии надо будет слить кучу денег за установку…. Для не специалистов это всё не совсем понятно… остальные опции проще в понимании для меня. Сож через шпиндель нужен для сверления глубоких отверстий к примеру гидравлические Плиты управления. Направляющие скольжения придают жесткости станку при максимальной подаче, но при этом падает скорость холостых перемещений, исключаются свист, дрожание при тяжелых режимах работы… хотя как определить что является тяжелым для станка, а что нет не видя этого станка ?…. С размером стола все проще, но надо не забывать проверить ходы перемещений… а то может так получится что стол большой, а мы по нему перемещаемся только на 60% или по высоте шпиндель с инструментом и с деталью едва влазят. Со шпинделем сложная история — как только производители не завуалировали истинные цифры показателя мощности и момента на шпинделе. Начнём с того, что крутящий момент некоторые вообще не указывают. Есть вариант, что указывают вместо мощности мотора шпинделя, пишут пусковые токи всего станка. Далее идёт расплывчатые параметры номинальный режим/ 30 минут / 5 минут к примеру (11 кВт / 15 кВт/ 18 кВт). В характеристиках в итоге напишут 18 кВт привод. Надо понять одно, если оператор работает у вас по часовой ставке — это значит станок никогда не получит нагрузки больше 11 кВт. Это не в интересах оператора показывать максимальные возможности станка. Сравнивал мощность шпинделей различных производителей и у всех привода Фанук с запрошенной мощностью 18 кВт имели разную маркировку … а это значит опять же… кто-то не до конца верно указывает свои характеристики …

Бюджет у нас как всегда ограничен … эх жаль конечно…. мечтаю когда-то купить свой первый MAZAK, Doosan, DMG…. но нам кое-как хватает на Тайванцев… они тоже не плохие ! Я бы сказал, что 80% всей мехобработки в России выполняют станки Тайвань, Корея…, а уж потом идёт весь премиум сегмент… в очередной раз убедился, что в России станкостроение отстаёт на пару поколений…. есть какие-то станкостроительные предприятия, которые ещё дышат…. но те, что созданы якобы по какой-то кооперации …. я не понимаю зачем они нужны ? Ранее уже говорил… в моем понимании кооперация нужна для того, чтобы локализовать производство и удешевить … но только не в России. Жаль нет у меня записи слов одного менеджера, который сказал для чего создают эти станки: импортозамещения для оборонной промышленности (там не смотрят на стоимость), отмывание бабла из различных фондов по поддержке промышленности. Не тратьте время… может что-то и собирают у нас, но цена такая, что дворец можно купить на эти деньги!

Надеюсь, что у нас будет достойный аппарат !

01.04.2019 … В итоге остановили свой выбор на станке компании Akira Seiki V3SRT (Тайвань) стол 1200х480 + 4 ось, подача СОЖ через шпиндель, мощность 18 кВт… это основные особенности. Через неделю будет уже стоять у нас и мы будем заниматься его наладкой. Там будут новые истории.

10.04.2019 станок стоит уже неделю у нас, а мы занимаемся обустройством рабочего места, а также закупаем оснастку и инструмент.

Akira Seiki V3 SRT
Akira Seiki V3 SRT

Akira Seiki V3 SRT

25.04.19 Прошли пуско-наладочные Работы нашего станка AKIRA Seiki V3 SRT 2018 г.в…. Начну с того, что мне не понравилось при проведении ПНР: Изначально по условиям договора у нас пуск станка должен происходить без проверки его в работе. Чтобы было понятно, происходит его Подключение, но пробную обработку деталей они не выполняют. По этой причине оценить качество тут сложно. Ну, а по документа мы естественно подписываем уже формулировку что-то типа этой «оборудование работоспособно, претензий не имею»… хотя мы его в работе не проверяли… Считаю не совсем как-то это правильно. Как клиент чувство какое-то не Доверия возникает. Ну это бумажные вопросы… Из нюансов станок приехал на железной подставке крепился шпильками к этой раме через резьбовые отверстия в которые должны вставляться болты под подставки (подушки). При перевозки в некоторых отверстиях резьба благополучно испортилась. Мы немного мучались с ними пока станок висел в воздухе на кране… часть отверстий реанимировали, а часть оставили ребятам, которые приехали на ПНР. Об этом мы их предупредили заранее и они уже взяли с собой метчик с какой-то мелкой резьбой … это они исправили. Ещё один вопрос у нас возник с маслами. По правил перевозчика сейчас перевозить оборудование с маслами нельзя, поэтому часть масел было со станка слито. Масло на направляющие у нас было, редукторное тоже было, а проблема возникла с маслом для шпинделя. При ПНР попросили Масло ISO VG 32 мы его предоставили, но оно оказалось другого производителя. В системе старое Масло было слито не до конца с нашим маслом оно смешалось и образовалась эмульсия. Хорошего мало. Слить его не так просто оно во всех шлангах, поэтому мы просто сейчас Масло заливаем новое работаем 10 минут сливаем, чтобы сменить эту всю эмульсию.

02/05/2019 Поработали станком уже две смены… вырубился маслоотделитель

Срабатывает тепловое реле… электриков поставщика сказал выкрутить настройку тепловушки на полную, но она уже настроена на максималку. Пусть едут сами смотрят не знаю что с ним не так.

Остальное вроде все работает нормально. По жесткости оператор говори, что жесткий станок… но при работе со сверлом СМП d34 станок я держал за станину и чувствуется вибрация, может так и должно быть.

Подарок на 2018 Новый год: токарно-фрезерный центр SMEC SL3000BLM

Мой основной подарок на 2018 Новый год — это токарно-фрезерный центр SMEC SL3000BLM или Samsung. Конечно, фактически подарил этот подарок мне не Дед Мороз, а я сам себе. Обзор подарка и путь его получения я буду рассказывать с позиции руководителя этого направления, а не инженера, технолога или оператора. Во все технические детали и тонкости станков я вникнуть не мог, поэтому не стоит осуждать если не упомянул какую-то важную особенность. Кстати надо сказать, что порой не каждый инженер, может дать правильную оценку оборудованию, а данные предоставленные в характеристиках не всегда соответствуют реальности.

Итак приступим. Стоило этот подарок не только денег, но и решения множества сопутствующих проблем, потерей лишних нервов и 6-7 месяцев потраченного времени. Все началось ещё в 2011 когда наши партнёры регулярно нас огорчали своим качеством и не малой стоимостью. Замена этих партнеров, как правило не даёт ожидаемых результатов, а порой ведёт к ещё большим ошибкам и растратам. По выше сказанным причинам, наша крупно-узловая сборочная линия не однократно останавливала свою работу в самые ответственные моменты. Для решения сложившейся ситуации, были рассмотрены несколько вариантов решений: Размещение заказов только у партнеров с современным станочным парком. Импорт оригинальных готовых деталей с завода в Испании от наших партнеров. Все эти варианты решений имели отрицательные стороны. Производители с современным оборудованием требовали для размещения заказа — большую серийность деталей. Импорт деталей в сложных рыночных условиях с нестабильным курсом доллара сводил на нет все преимущества данного способа. Самым рациональным решением, стало организация собственного локализованного производства. Как известно базовыми универсальными станками в любом металлообрабатывающем предприятии являются Токарные и Фрезерные станки или более современные решения токарно-фрезерные центры.

Для правильного выбора оборудования, требовалось ещё раз просмотреть всю конструкторскую документацию, для наиболее востребованных деталей и заготовок. Определялись их максимальные размеры (длина, ширина, диаметр, тип обработки, объём токарных и фрезерных работ). Проводились консультации с технологами. После получения всех требуемых данных, можно было приступить к поиску подходящего оборудования для нашего предприятия.

Итак мы искали следующее оборудование: токарно-фрезерный центр с приводным инструментом, осью «y», длиной РМЦ 1000 мм, подготовкой под люнет, максимальным диаметром обрабатываемой детали 400 мм с направляющими скольжения, литой наклонной станиной и мощностью шпинделя не менее 20 кВт, чпу Fanuc.

Doosan, Hyundai, Mazak, Feller, Haas, Okuma, DMG, DMC, Smec, Takisawa, Goodway, Ecoca а также несколько китайских поставщиков… это небольшой перечень компаний поставщиков у кого было запрошено предложение на подходящее оборудование.

На начальном этапе, сразу после получения первых предложений от всех поставщиков оборудования, было решено отказаться от опции ось «y». И сразу после этого, наш станок не мог выполнять на 100% практически 1/3 всех требуемых деталей. Ось-Y даёт возможность производить фрезеровку шпоночных пазов, сверление отверстий не на одной оси с деталью. Причиной отказа от этой опции стало — значительное удорожание станка при наличии этой опции. В среднем из-за этой опции у разных производителей удорожание составляло 30000-50000 USD. Также из-за дополнительной оси перемещения револьвера, незначительно менялась жесткость станка в худшую сторону. Все это вынудило отказаться от этой опции. Решено было выполнять эти работы на других станках.

Так как оборудование дорогостоящее, сложное и рано или поздно потребуется консультации специалистов, решено было отказаться от поставщиков оборудования не имеющих своих представительств и служб поддержки в России (под эту категорию попали практически все китайские производители станков). Мы не сомневаемся, что сейчас уже есть компании, способные выполнить ремонт любого современного ЧПУ станка, но нам все таки хочется купить и забыть хотя бы про этот вопрос.

Наш город (Нижний Тагил) довольно таки хорошо промышленно развит: крупнейший металлургический комбинат НТМК, а также одно из самых известных предприятий на всю страну — это Уралвагонзавод. И большое количество меньших по своему размеру предприятий специализирующихся на производстве различного оборудования. Общаясь с технологами из этих предприятий стало понятно, что наиболее популярными станками стали Корейские производители Doosan, США Haas, Тайваньские производители. Некоторых производителей станков на государственных и оборонных предприятиях мы не встречали, так как существует определённый запрет на поставку и использование такого оборудования в данных отраслях.

Начнём со станков Doosan, прежде всего этот производитель на рынке существует уже не один десяток лет и выпускает довольно таки хорошие станки. Мы начали общение с компанией CF-Technology с официальным представителем компании Doosan. С нашей стороны было предоставлено техническое задание с примером нескольких чертежей деталей, которые мы планировали на них выполнять. Сотрудники компании «СФ-Технолоджи» оперативно подобрали нам подходящую модель токарного станка Doosan puma2600LY. Станок конечно очень хорош, современная стойка чпу мощная станина. Однако основной вопрос стоимости сводил на нет все эти преимущества. На тот момент стоимость на него достигала 200000 Евро, а если к примеру вы планируете брать его в лизинг, то это не станок получается, а тяжелое бремя. Пытаясь оптимизировать стоимость станка Doosan Puma 2600LY мы отказались от некоторых опций, рассматривали другие более слабые модели Doosan GT2600LM (он выходил примерно около 170000 евро), но желаемый результат так и не был достигнут. Наш бюджет составлял не более 8-9 млн.рублей без привлечения заемных средств и пользоваться лизинговыми схемами нам крайне не хотелось т.к. хороших решений на тот момент никто не предлагал.

Doosan Puma 2600LY Doosan Puma 2600LY

Станок HAAS ST-30Y предлагают в базовой комплектации всего за 120000USD, но как только добавляются необходимые опции типа щуп для измерения инструмента, транспортёр стружки, … его стоимость взлетает до 177000 USD. Характеристики станка: максимальный обрабатываемый диаметр 457 мм, максимальная длина точения 584 мм. Такая длина точения нас не устроила. Отказались от дорогостоящей опции ось — «Y» в пользу увеличения длины точения… но стоимость это глобально не изменило.

Хочется рассказать про станки DMG Германия. Как уже все слышали, линия станков Ecoline проходит сборку на заводе в г. Ульяновске. По всем характеристикам нам подходил DMG MORI ECOLINE CTX 510 ecoline, выглядит он конечно как космический аппарат. Конечно ожидали мы от локализованного производства станков в России соответствующую стоимость, доступную для большой аудитории, но как всегда пришлось спуститься с небес на землю. Базовая стоимость CTX 510 V4 ecoline выходила 10 000 000 рублей, а в дополнении с космическими опциями типа огненный бластер, гиперскорость вышло все на 18 000 000 рублей. Этот станок напоминает огромный Iphone, красивый, большой, эргономичный, дорогой. Владельцам этого станка придется платить всю жизнь пока вы им владеете.

Аналогичную картину можно наблюдать и с другими локализованными производствами типа DMG, Okuma, Takisawa … Как я понимаю, целью всех локализаций является, если простыми словами — это снижение стоимости конечного товара. А что же по факту получили мы ? Создаётся впечатление, что это импортозамещение было сделано для галочки.

Mazak Япония, предложили нам вариант станка MAZAK QT-Compact 200 MY L1000U с конвейером для стружки, подготовка под люнет, осью «y» и длиной РМЦ 1000 мм и всё это дело чуть больше 8 000 000 рублей. Хочу сказать, что станки Mazak мне чем-то нравятся: внешний вид, собственное чпу Mazatrol. Этот станок будет идеален для точной и чистовой обработки деталей. Однако все мои симпатии не разделяла холодная реальность, требовавшая направляющиеся скольжения и мощный привод шпинделя, ремённой, а не мотор-шпиндель.

Mazak QTC300MY

Наконец добрались мы ещё до одного Корейского станка SMEC (станкостроительное подразделение компании Samsung). В интернете, конечно очень много информации о том, кто на самом деле компания SMEC и откуда у них технологии и т.д. Основная из версий это то, что компания SMEC получили технологии от Тайваньской компании DMC, а на рынке эти станки не так часто встретишь. Одним из поставщиков данного оборудования, нашему вниманию был предложен станок  SMEC SL2500 BLM и мы по началу серьезно эту модель не рассматривали… так как по этим станкам нет абсолютно никаких отзывов, видео, фото. На просьбу продемонстрировать такой станок вживую, нам предлагали съездить посмотреть как работает модель SMEC PL1600 или посетить завод в Кореи. Общего между станками Sl2500BLM и PL1600 это наверно только очертание конструкции станины (рамы).  Рассмотрев более детально характеристики станка он показался наиболее подходящим под наши задачи. В нужной нам комплектации мы получали станок с максимальной длиной обрабатываемой детали 997 мм, а по факту у нас получилось 1020 мм (позднее расскажу как это произошло).  Максимальный обрабатываемый диаметр деталей 405 мм. Диаметр отверстия в шпинделе 76 мм. Подготовка под работу с люнетом для валов с максимальным диаметром до 200 мм. Патрон Samchulli диаметром 12″. Автоматическая система измерения инструмента. Револьвер BMT65 на 12 инструментов. Приводной инструмент и соответственно ось «C». Направляющие скольжения. Главный привод увеличенной мощности до 26 кВт. Стойка Fanuc 0i-TF из самых простых стоек эта имеет более удобное управление. Также присутствует опция Manual Guide — ей пользуются не все, но забегая вперёд скажу, что оператор работавший на токарном станке DOOSAN со стойкой Fanuc 32i очень даже оценил эту опцию. И весь этот комплект выходил примерно в 150000 USD. Срок поставки примерно был у всех одинаковый от 100 до 150 календарных дней. Это было лучшее предложение по цене и комплектации ! Конечно оставались некоторые сомнения по надёжности и качеству оборудования, так как этот параметр можно проверить только практикой и временем.

Отдельная история должна быть касаемо доставки этого станка, о том как срок поставки вырос со 120 дней до ~200… есть в этом и положительная сторона: по приезду мы получили вместо SMEC SL2500 BLM более мощную модель SMEC SL3000BLM…

….

Прошло уже 6 месяцев как пользуемся данным агрегатом… наработки не так много всего 100 моточасов…, можно сказать практически не пользуемся… в планах и не было у нас запускать большие серии деталей! Требовалось повысить точность, качество и культуру производства… могу ещё добавить, что найти хороших операторов — это проблема… некоторыми опциями за которые было заплачено кучу бабла — операторы не используют (manual guide, рука для измерения инструмента — весь инструмент привязывают от патрона)…детали из этого станка приятно держать в руках… они все соединяются … чистота обработки может быть на высоте в умелых руках … из минусов пока не обзавелись всем инструментом…

13.01.2019 Один не приводной блок для установки Резцов производства Ews Корея нам заменили по гарантии, так как блок вставал ниже центра на 0,5 мм. При детальном осмотре блока выяснилось, что направляющие блока имеют выработку. Металл продавлен как будто он не имеет термообработки. Новый блок нам поставили производства WTO Германия. Направляющие на этом блоке уже идут сменные и если появился износ, то достаточно будет заменить маленькие направляющие. Ещё один нюанс с блоками EWS: приводные и статические блоки расположены не на одной оси … приходится при установке блока в параметрах станка постоянно корректировать эту информацию иначе ось на всех прыгает от 0 до 19 мм….

Мечтаю чтобы он был у нас не один !

Сейчас подбираем фрезерный станок ЧПУ.

06/05/2019 наработки на станке уже около 1100 моточасов. Полет нормальный … нашёлся оператор сразу как только у нас в городе одна крупная производственная компания ухудшила условия труда для своих сотрудников… Оператор ранее работал у нас уже и был только рад, что мы его спросили о желании перейти к нам на постоянную основу. Что касается станка: оператор жалуется на периодический треск при Работе станка (перемещение и смена инструмента)… первый раз когда услышал этот треск я испугался, думал что-то случилось. Но все продолжало работать нормально. Как-то стоял с сзади станка и опять затрещало…. по звуку сразу определил место — это в левой части со стороны конвейера стоит какой-то гидравлический предохранительный клапан…. почему он срабатывает не знаю… как-то было, что приезжал к нам специалист из Станкомашстрой и тоже слышал он этот треск, после мы его спросили что это такое … он сказал это нормально… они уже якобы встречались с такой штукой и ничего делать не надо.

Кстати забыл рассказать после первой недели пуска станка у нас на полу был океан из СОЖа…. но наши операторы сказали, что это проблема не только нашего станка… вылечилось установкой дополнительного стека из профиля …

И ещё важный момент люнет по ходу мы никогда не установим: а причина в том, что на этом станке мы делаем не только длинные валы , но и короткие … бывают ситуации, что деталь короткая… ее надо поджать задней бабкой … но это у вас сделать не получится так как люнет занимает определённое место и короткие детали можно делать только с поджимом люнетом, а у него ограничение до 200 мм… вообщем пустая трата времени и денег… люнет нужен только если валы делаете длинные и постоянно на одном станке и точка…