Как отопить производственное помещение размером 80 м2 (остальные 1000 м2 все помещения у нас холодные мы обогреваем только помещения, где расположены станки и происходит сборка) + офисное помещение 100 м2 …..Началось всё с того, что прошлый год нас завалили платежками за электроэнергию…. средняя цифра была 35-40 т.р., а сезон отопления у нас на Урале может длится 6-8 месяцев. Для справки стоимость за киловатт для юрлиц =6,75 рублей БЕЗ НДС, отсюда и такие дикие цифры. По большей части всё электричество съедал наш Котел Protherm 14 кВт к тому же тепла от него мы добиться не могли т.к. установили одни из самых бюджетных батарей Delta Plus 500, теплоотдача от которых на уровне льдины (чаще холодно чем, тепло)… Если вы вдруг будете искать отзывы касаемо батарей Delta Plus 500, сразу могу сказать, чтобы вы их обходили стороной и при случае взорвите завод, где их делают в Китае.
Задача была поставлена следующая: отказаться от электричества и перейти на другое более бюджетное топливо для обогрева помещений. При этом всё должно быть надежно и работать на автопилоте. Таким требованиям удовлетворяет мало видов топлива. По многим параметрам использование газа было наиболее подходящим вариантом. Но есть один момент, который смущал — это выбор оборудования и его монтаж, чтобы было всё максимально безопасно в плане эксплуатации. Различные производители предлагают свои комплексные решения, но они нам не подходили из-за плотной застройки нашей производственной территории. Детально изучив все технические характеристики, решено было применить наземную газовую ёмкость производства компании GT7 + комплект запорной арматуры и редуктор производства SRG Германия + труба из нержавейки, гофрированная Корея Hydrosta «1\2 с комплектом кранов и фитингов. В качестве котла отопления мы выбрали Protherm Pantera 30KTV.
Запустили всю эту связку осенью в 2018…. все сразу заработало как надо… Один момент, который стоит отметить: ёмкость наземная находится в холодном помещении. Для её правильной работы в холодное время года, мы провели металлопластиковой трубой отопления вокруг емкости несколько витков 4 витка. В самые морозы (-30) давление упало до 2 бар… но этого хватало для нормальной работы котла.
Накласть в штаны раньше времени вот это полное фиаско! Считаю, что сделать и понять, что ты ошибся… это гораздо эффективнее…, чем утонуть в согласованиях и долгих подсчетах и сомнениях. Если будем все согласовывать с бесконечным числом отделов, никогда не появится что-то из ноу-хау или новых технологий.
Столько усилий приложено, чтобы все заработало… а есть люди которые пришли и все сломали … хочется за такое руки оторвать… они все равно у них не на нужном месте растут….
Смысла искать новинку кинопроката в интернет вообще нет… сначала в поиске сталкиваешься с миллиардом сайтов, которые вместо нужного фильма подсунут тебе какой-то шлак… а потом когда прошло 15 из жизни… понимаешь что потратил время зря…. и проклинаешь всех этих уродов, которые заработали на мне пока я смотрел их рекламу…. уроды… Бесплатного и полезного в интернет скоро не будет.., в помойку он превращается …. не знаю как я буду сам отделять в этом интернете правду от всего этого шлака…
Выбираем фрезерный станок чпу. Задача следующая: стол 1100х500, Направляющие скольжения, шпиндель 15 — 18 кВт, ts27r щуп инструмента, конвейер для стружки, подача сож через шпиндель и четвёртая ось ещё хотели редуктор, но от этого отказались.
От перечисленных пожеланий можно немного отступаться… Самая дорогая опция это четвёртая ось … в ней сосредоточена масса недоговоренностей … первое надо понять что есть отличие 3+1 ось и 4 оси… в первом случае станок работает с поворотным столом как с делительной головкой, а во втором случае станок может работать одновременно всеми осями… к примеру шнек можно делать… и в первом случае тоже можно… но немного сложнее…. Тут и подготовка разная — первый вариант более дешевый, а для второго нужен специальный дорогой драйвер…. дополнительно куча вложений… и ещё если это сразу не делать, то в последствии надо будет слить кучу денег за установку…. Для не специалистов это всё не совсем понятно… остальные опции проще в понимании для меня. Сож через шпиндель нужен для сверления глубоких отверстий к примеру гидравлические Плиты управления. Направляющие скольжения придают жесткости станку при максимальной подаче, но при этом падает скорость холостых перемещений, исключаются свист, дрожание при тяжелых режимах работы… хотя как определить что является тяжелым для станка, а что нет не видя этого станка ?…. С размером стола все проще, но надо не забывать проверить ходы перемещений… а то может так получится что стол большой, а мы по нему перемещаемся только на 60% или по высоте шпиндель с инструментом и с деталью едва влазят. Со шпинделем сложная история — как только производители не завуалировали истинные цифры показателя мощности и момента на шпинделе. Начнём с того, что крутящий момент некоторые вообще не указывают. Есть вариант, что указывают вместо мощности мотора шпинделя, пишут пусковые токи всего станка. Далее идёт расплывчатые параметры номинальный режим/ 30 минут / 5 минут к примеру (11 кВт / 15 кВт/ 18 кВт). В характеристиках в итоге напишут 18 кВт привод. Надо понять одно, если оператор работает у вас по часовой ставке — это значит станок никогда не получит нагрузки больше 11 кВт. Это не в интересах оператора показывать максимальные возможности станка. Сравнивал мощность шпинделей различных производителей и у всех привода Фанук с запрошенной мощностью 18 кВт имели разную маркировку … а это значит опять же… кто-то не до конца верно указывает свои характеристики …
Бюджет у нас как всегда ограничен … эх жаль конечно…. мечтаю когда-то купить свой первый MAZAK, Doosan, DMG…. но нам кое-как хватает на Тайванцев… они тоже не плохие ! Я бы сказал, что 80% всей мехобработки в России выполняют станки Тайвань, Корея…, а уж потом идёт весь премиум сегмент… в очередной раз убедился, что в России станкостроение отстаёт на пару поколений…. есть какие-то станкостроительные предприятия, которые ещё дышат…. но те, что созданы якобы по какой-то кооперации …. я не понимаю зачем они нужны ? Ранее уже говорил… в моем понимании кооперация нужна для того, чтобы локализовать производство и удешевить … но только не в России. Жаль нет у меня записи слов одного менеджера, который сказал для чего создают эти станки: импортозамещения для оборонной промышленности (там не смотрят на стоимость), отмывание бабла из различных фондов по поддержке промышленности. Не тратьте время… может что-то и собирают у нас, но цена такая, что дворец можно купить на эти деньги!
Надеюсь, что у нас будет достойный аппарат !
01.04.2019 … В итоге остановили свой выбор на станке компании Akira Seiki V3SRT (Тайвань) стол 1200х480 + 4 ось, подача СОЖ через шпиндель, мощность 18 кВт… это основные особенности. Через неделю будет уже стоять у нас и мы будем заниматься его наладкой. Там будут новые истории.
10.04.2019 станок стоит уже неделю у нас, а мы занимаемся обустройством рабочего места, а также закупаем оснастку и инструмент.
Akira Seiki V3 SRT
25.04.19 Прошли пуско-наладочные Работы нашего станка AKIRA Seiki V3 SRT 2018 г.в…. Начну с того, что мне не понравилось при проведении ПНР: Изначально по условиям договора у нас пуск станка должен происходить без проверки его в работе. Чтобы было понятно, происходит его Подключение, но пробную обработку деталей они не выполняют. По этой причине оценить качество тут сложно. Ну, а по документа мы естественно подписываем уже формулировку что-то типа этой «оборудование работоспособно, претензий не имею»… хотя мы его в работе не проверяли… Считаю не совсем как-то это правильно. Как клиент чувство какое-то не Доверия возникает. Ну это бумажные вопросы… Из нюансов станок приехал на железной подставке крепился шпильками к этой раме через резьбовые отверстия в которые должны вставляться болты под подставки (подушки). При перевозки в некоторых отверстиях резьба благополучно испортилась. Мы немного мучались с ними пока станок висел в воздухе на кране… часть отверстий реанимировали, а часть оставили ребятам, которые приехали на ПНР. Об этом мы их предупредили заранее и они уже взяли с собой метчик с какой-то мелкой резьбой … это они исправили. Ещё один вопрос у нас возник с маслами. По правил перевозчика сейчас перевозить оборудование с маслами нельзя, поэтому часть масел было со станка слито. Масло на направляющие у нас было, редукторное тоже было, а проблема возникла с маслом для шпинделя. При ПНР попросили Масло ISO VG 32 мы его предоставили, но оно оказалось другого производителя. В системе старое Масло было слито не до конца с нашим маслом оно смешалось и образовалась эмульсия. Хорошего мало. Слить его не так просто оно во всех шлангах, поэтому мы просто сейчас Масло заливаем новое работаем 10 минут сливаем, чтобы сменить эту всю эмульсию.
02/05/2019 Поработали станком уже две смены… вырубился маслоотделитель
Срабатывает тепловое реле… электриков поставщика сказал выкрутить настройку тепловушки на полную, но она уже настроена на максималку. Пусть едут сами смотрят не знаю что с ним не так.
Остальное вроде все работает нормально. По жесткости оператор говорит, что жесткий станок… но при работе со сверлом СМП d34 станок я держал за станину и чувствуется вибрация, может так и должно быть.
По теме: выбор проволочного электроэрозионного станка
Приехал контейнер и его надо было разгрузить. Контейнер стоит На машине, а в нем груз 4,5 метра 3,5 тонны. У нас только гусеничный экскаватор и руки… мы конечно заранее прозвонили, договорились на счёт крана… погрузчиков и так далее… но все они не могли полностью решить всю задачу…. погрузчик не мог запрыгнуть на машину и ездить по заснеженной дороге…, а кран тянуть груз из контейнера не мог…. так и живём.
Общий приветик … Кому-то надо чертежи сварочного стола ? Чертежи в формате CAD раскрой для плазмы в формате DXF. Размер стола 2400х1200 на производстве очень удобен …. столешница из 09г2с толщиной 20 мм ребра 16 мм…. Куча отверстий для креплений струбцын, упоров, креплений. Сварщики больше рады этому столу, чем чугунной плите ! При сварочных работах его брызгаю антипригарным спреем и после каждой смены обязательная зачистка поверхности от сварочных капель. Работаем на нём уже пол года и поверхность отличная без налипаний брызг! Вырезать на плазме заготовки нам обошлось в 69 т.р. Вес стола около 650 кг. Нужен был большой и мощный, чтобы была возможность устанавливать детали весом до 2 тонн (думаю что можно и больше). Также планируем изготовить второй стол в половину длины имеющегося для более маленьких деталей. Если интересно …. пишите мне на почту k@pilemaster.ru могу выслать бесплатно……….. Или скачивайте тут Чертежи сварочного стола
Чертежи сварочного стола размер 2400х1200 Сварочный стол Столешница сварочного стола
Сварочный стол сбоку
Столы получились очень удачными, работаем на них уже третий год. Недавно сделали маленький стол.
